1.提前準備工藝流程

  機器設備調節；清潔磨具；纏pvc膜。

2.制襯工藝流程

  內襯環氧樹脂配置；玻璃鋼管道原材料提前準備；內襯層制做；基本自查；進到內襯遠紅外線深層固化工藝流程。

3.遠紅外線深層固化

  目的是能夠增強內襯層的固化度，改進管道的抗腐耐熱性能。

4.全過程產品質量檢驗

  在盤繞前再次確定內襯沒有氣泡、出氣孔，結晶狀，表面整平，無白斑病和部分固化欠佳等狀況。查驗內襯是否達標，不達標的禁止上機操作盤繞。

5.盤繞工藝流程

  將主要參數鍵入微型機，待內襯固化后，由微型機操縱用無堿無捻玻纖開展往復盤繞直到盤繞層薄厚。按照規定薄厚外用100％環氧樹脂成分的外保護層厚度。盤繞層的環氧樹脂成分一般為35％上下，其薄厚在于玻璃鋼管道設計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。

6.外感應固化

  產品進到固化保養環節，在固化全過程中要以適合的轉速比維持磨具翻轉，使其勻稱固化。固化全過程中應留意監管管身溫度，調節固化計劃方案。

7.整修、出模

 待產品的巴莫氏硬度大于30時，對其端口號開展整修。隨后用液壓機出模機將其和磨具分離出來，并在其正中間一部分按要求作標識。

8.打壓試驗及放置

 每次玻璃鋼管道按照規定開展打壓試驗，灌滿水，勻稱變壓至產品設計方案工作壓力的1.5倍，并維持不少于2分鐘，認真仔細產品的表面和氣壓表，水壓試驗達標后二點支撐點放置產品。